Rolul corpului supapei în sistemul de control industrial și considerații privind selecția
Corpul valvei este cea mai elementară și cea mai ușor de ignorat parte a valvei. Structura pare simplă; de fapt, de la metoda de turnare, alegerea materialului până la precizia dimensională, toate determină dacă valva poate funcționa mult timp fără scurgeri, fără deformare.
Am observat o mulțime de probleme ale supapelor pe teren, legate de uzura suprafeței pieselor interne. De fapt, cauza principală este rigiditatea insuficientă a corpului supapei sau grosimea neuniformă a peretelui cavității interioare, ceea ce duce la concentrarea stresului. În special în cazul unei diferențe mari de presiune sau al comutării de înaltă frecvență, corpul supapei este instabil sub presiune și, după o perioadă lungă de timp, apare o ușoară deformare, rezultând uzura tensionată a bobinei, nealinierea liniei de etanșare și apoi scurgeri sau blocări.
Există, de asemenea, o problemă foarte reală, și anume că mulți producători, pentru a economisi costuri, în condiții non-standard, utilizează direct corpurile de supapă din matrița veche pentru producția de piese. Rezultatul este că flanșa nu este lăsată să se așeze, spațiul din cavitatea supapei nu este suficient, ansamblul scaunului supapei nu este la locul lui și există o serie de pericole ascunse, putând fi nevoiți să se bazeze doar pe sudarea și șlefuirea la fața locului „pentru a compensa instalarea”. Acest lucru în industria chimică și a centralelor electrice nu permite perioade lungi de nefuncționare a sistemului, ceea ce reprezintă un pericol ascuns foarte mare.
Din punct de vedere al materialului, WCB, CF8, CF8M, oțel duplex 2205, 316, 304 și chiar F51 etc., alegerea unui material greșit nu numai că este ușor de corodat de mediul înconjurător, dar și de suferit prin fisuri sau defectare la șocuri termice și termice. Am observat odată, într-un proiect clor-alcalin, că un corp de valvă fabricat din CF8M, care a funcționat timp de jumătate de an, a suferit coroziune prin picurare în cavitatea interioară a conductei, confirmând ulterior că umiditatea din conductă este mult mai mare decât valoarea de proiectare.
Din punct de vedere structural, corpul robinetului nu trebuie să fie adaptat doar la presiune și temperatură, ci și la metoda de instalare internă. De exemplu, corpul robinetului cu bilă trebuie să aibă o grosime a peretelui suficientă pentru a susține împingerea axială, corpul robinetului fluture trebuie să ia în considerare spațiul de sertizare al inelului de etanșare, corpul robinetului cu poartă trebuie să controleze precizia de ghidare a plăcii de poartă, acestea neputând fi rezolvate doar prin câteva desene aleatorii.
One Lime Machinery a acumulat o vastă experiență în proiecte de fabricație a corpurilor de valve, acoperind de la valve mici pentru instrumente până la corpuri de valve cu bilă grele de 24 de inci, oferind servicii de turnare de precizie, controlul grosimii carcasei, sablare de suprafață și testare nedistructivă a cavităților valvelor. Oferim o gamă largă de materiale, cum ar fi CF8M, WCB, 2205 etc., și oferim suport pentru modificări personalizate și prototipuri în funcție de structura de susținere a clientului.
În concluzie, deși corpul valvei nu este cea mai scumpă piesă, este un set complet de valve care pot „purta” miezul. Se recomandă ca personalul de proiectare și achiziții, la începutul proiectului, să clarifice parametrii corpului valvei, formele de conectare și cerințele structurii cavității, să nu aștepte până la asamblare sau la presiunea de testare doar pentru a constata că „nu se poate instala” sau „se dezactivează”.