Unele înregistrări de producție ale accesoriilor pentru supape
Când primesc solicitări sau desene legate de valve în munca zilnică, prima reacție a majorității oamenilor este să verifice presiunea nominală, diametrul și standardul. Cu toate acestea, când vine vorba de producția propriu-zisă, majoritatea problemelor apar din cauza accesoriilor valvei, mai degrabă decât din structura valvei în sine.
În producția reală, problemele raportate frecvent de la fața locului nu sunt erori de proiectare, ci sunt legate de componente specifice ale valvelor industriale. Cele mai frecvente sunt piese precum corpul supapei, tija supapei, scaunul supapei și bila supapei, care necesită prelucrare și asamblare repetate.
Să luăm ca exemplu corpul supapei. După prelucrare, oțelul carbon și oțelul inoxidabil nu arată foarte diferit, dar diferențele vor apărea treptat după o perioadă de utilizare. Precizia filetului, planeitatea suprafeței de etanșare și starea de prelucrare a zonei capacului supapei vor avea toate un impact asupra funcționării ulterioare. Aceste aspecte pot să nu fie descrise în detaliu în desene, dar sunt ușor de observat în utilizarea reală.
Problemele legate de tija supapei sunt adesea trecute cu vederea. Unele tije de supape au dimensiuni adecvate, dar dacă rugozitatea suprafeței nu este bine controlată, este probabil să apară scurgeri la nivelul zonei de etanșare în condiții frecvente de deschidere și închidere. Astfel de probleme pot să nu fie detectabile imediat în timpul etapei de asamblare și, de obicei, se manifestă numai după ce supapa a fost în funcțiune o perioadă de timp.
În ceea ce privește materialele, A105, LF2, CF8M și 316L sunt toate comune în componentele valvelor industriale. Cu toate acestea, unele proiecte pot avea cerințe suplimentare pentru EN 10204 3.1 certificate de materiale sau conformitatea cu Standardele NACEÎn astfel de cazuri, gestionarea materialelor nu se rezumă doar la emiterea unui document, ci se desfășoară pe parcursul întregului proces de producție.
În ceea ce privește metodele de fabricație, componentele forjate ale supapelor sunt utilizate în general în condiții de lucru la presiune înaltă, în principal datorită stabilității structurii lor organizaționale și rezistenței. Piesele turnate sunt încă utilizate în multe proiecte. Atâta timp cât controlul procesului este implementat, acestea pot îndeplini și cerințele.
Consecvența prelucrării CNC este deosebit de importantă în proiectele OEM. Dacă există abateri la filete, suprafețe de etanșare și dimensiuni de îmbinare ale diferitelor loturi, vor apărea probleme în timpul asamblării. Pentru accesoriile de supape OEM, dacă acestea pot fi asamblate și utilizate direct este adesea mai important decât aspectul.
Din perspectiva producției, cel mai mare avantaj al colaborării cu un producător stabil de componente de valve este reducerea modificărilor repetate. Comunicarea clară a desenelor și a punctelor tehnice în stadiul incipient este adesea mult mai puțin dificilă decât refacerea ulterioară.
Aceste detalii pot să nu fie vizibile la aspectul robinetului finit, dar odată ce robinetul este instalat și pus în funcțiune, calitatea accesoriilor robinetului se va reflecta în curând.