O schimbare în selecția componentelor valvelor în proiectele industriale: Piesele forjate sunt adoptate tot mai frecvent.
Această schimbare nu s-a produs brusc, ci a fost legată de acumularea treptată a experienței practice și a proiectelor.
Analiza componentelor forjate ale supapelor din feedback-ul privind producția și utilizarea
În producția reală, structura materialului componentelor forjate ale supapelor este relativ mai stabilă. Deoarece fibrele metalice sunt distribuite de-a lungul conturului pieselor în timpul procesului de formare, densitatea internă este mai mare. Această caracteristică se va reflecta în procesarea și utilizarea ulterioară. Unele proiecte utilizate în condiții de presiune ridicată sau deschidere și închidere frecventă sunt foarte sensibile la defectele interne. În schimb, piesele forjate prezintă riscuri mai controlabile în astfel de aplicații, acesta fiind unul dintre motivele pentru care mulți clienți preferă componentele forjate ale supapelor în etapa de evaluare.
Impactul asupra legăturilor de procesare și asamblare
Din perspectiva prelucrării, avantajele pieselor forjate nu se limitează la rezistență. Proprietățile mai uniforme ale materialului înseamnă că starea sculei este mai stabilă în timpul prelucrării CNC, iar fluctuațiile dimensionale sunt, de asemenea, mai ușor de controlat. Acest lucru este foarte practic pentru proiectele OEM care necesită aprovizionare în vrac. Dacă consistența lotului de componente, cum ar fi corpurile de supape, capacele de supape și tijele de supape, nu este bună, asamblarea și inspecția ulterioară vor deveni complicate. Prin utilizarea pieselor forjate cheie, cum ar fi corpurile de supape forjate, ajustările inutile pot fi reduse într-o anumită măsură.
Considerații practice în condiții de înaltă presiune și condiții dure de funcționare
În unele proiecte de înaltă presiune, clienții tind să se concentreze mai mult pe fiabilitatea operațională pe termen lung decât doar pe costul inițial. Componentele valvelor din oțel forjat demonstrează performanțe mai stabile în ceea ce privește rezistența la tracțiune și rezistența la oboseală, ceea ce este evident în special în aplicațiile din Clasa 300, Clasa 600 și superioare. Mai ales atunci când sunt utilizate în condiții în care valvele, cum ar fi valvele cu bilă și valvele fluture, trebuie deschise și închise în mod repetat, integritatea structurală a componentelor afectează direct durata de viață a valvei. Din acest motiv, unele proiecte au început să impună în mod explicit utilizarea pieselor structurale forjate în componentele valvelor industriale în specificațiile lor tehnice.
Nu este o tendință, ci o alegere bazată pe experiență
Trebuie menționat că utilizarea sporită a componentelor forjate pentru valve nu este rezultatul promovării pieței, ci mai degrabă un feedback pe termen lung atât din partea producătorului, cât și din partea utilizării. În anumite condiții de lucru, piesele turnate sunt încă o alegere potrivită, dar în proiectele cu cerințe de fiabilitate mai mari, piesele forjate sunt adoptate mai frecvent. Pentru producătorii de valve și furnizorii de proiecte, înțelegerea diferențelor dintre metodele de fabricație ale componentelor în diferite condiții de lucru ajută la luarea unor decizii mai rezonabile în etapa incipientă de selecție și, de asemenea, reduce riscurile inutile în operațiunile ulterioare.